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Maintenance prédictive

Application de votre stratégie de maintenance à l’aide d’outils analytiques de pointe et de l’apprentissage automatique (ou « machine learning »)

La maintenance prédictive constitue l’ultime étape dans la gestion de la maintenance proactive pour réduire les temps d’arrêt imprévus et optimiser les coûts de maintenance. Elle résulte de l’application de la méthode du « juste à temps », rendue possible par les technologies de l’Internet des objets (IoT). C’est un moyen d’optimiser, sans éliminer, les interventions de maintenance sur site périodiques qui nécessitent un minimum d’arrêts, en anticipant les défaillances imminentes des équipements et en conseillant les mesures à prendre et les dates des prochaines interventions à planifier. Johnson Controls débute le programme de maintenance prédictive par les équipements critiques tels que les refroidisseurs.

Équipements vivement recommandés pour protéger les processus de refroidissement critiques et ultracritiques. Ce sont des équipements de grande valeur qui fonctionnent dans des processus où les temps d’arrêt malvenus ont d’importantes répercussions financières : cela se chiffre d’abord en heures de production et de gestion des commandes perdues pour se terminer par une entreprise à la réputation ternie.

La maintenance prédictive est incorporée dans notre service Refroidisseur connecté. Jouissez d’une plus grande tranquillité d’esprit, parce que la disponibilité passe avant tout. Le service Refroidisseur connecté est disponible dans le cadre des Refroidisseurs connectés intelligents équipés des technologies IoT qui collectent les données provenant des appareils périphériques, et des services cloud alimentés par les outils analytiques et d’apprentissage automatique (« machine learning ») exclusifs de Johnson Controls qui brassent les données générées par les équipements critiques.

Fonctions et avantages
  • Optimisez la disponibilité et la durabilité de vos équipements.
  • Les technologies IoT et le service axé sur les données permettent d’identifier les causes profondes du dysfonctionnement des équipements, de façon à prévenir les arrêts intempestifs et les dommages importants.
  • Les dysfonctionnements sont détectés avec précision grâce à l’identification des écarts par rapport aux spécifications d’origine des équipements.
  • La prédiction des échéances est basée sur la simulation des équipements jumeaux numériques et son estimation de l’évolution du comportement en fonction des données historiques et en temps réel.
  • Un contrôle d’intégrité complet des équipements est associé aux analyses et recommandations des experts pour maintenir les équipements dans un état optimal.
  • Les coûts de maintenance préventive sur site sont réduits, augmentant la fiabilité tout en limitant les frais de réparation liés aux interventions de maintenance différées.
  • La maintenance des équipements critiques est confiée à des experts techniques hautement qualifiés, spécialisés dans l’optimisation du coût total de possession d’un bâtiment.

Refroidisseurs

Refroidisseurs connectés intelligents

Surveillez les performances de vos refroidisseurs depuis n’importe où. Anticipez la défaillance imminente d’un refroidisseur, parce que la disponibilité passe avant tout.