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microscope

Maintenance conditionnelle

Faites fonctionner votre équipement au maximum de ses performances grâce aux diagnostics avancés sur site du fabricant

Les diagnostics des fabricants ont la capacité unique de détecter rapidement les défaillances des équipements et d'en identifier les causes profondes afin de pouvoir les réparer avant que des dommages majeurs ne perturbent les opérations normales. Améliorez la capacité de vos plans de prévention sur site grâce à des diagnostics avancés du fabricant sur place. Il existe des plans de maintenance basés sur l'état qui sont fortement recommandés pour les équipements et systèmes critiques et de grande valeur. Des plans de maintenance personnalisés sont disponibles dans le cadre de contrats de service ou de formulaires de vente à la demande et sont conçus en fonction de la nature critique de votre équipement ou système. La criticité s'explique également par le niveau de stress de l'équipement ou du système. Celle-ci est définie par l'âge, les conditions de fonctionnement et le niveau d'obsolescence ou de disponibilité des pièces de rechange pour toute réparation.

Les évaluations diagnostiques sont essentielles pour adapter la maintenance planifiée et ajuster les caractéristiques de maintenance à votre niveau de criticité, dans le but ultime d'aider à maximiser le temps de fonctionnement et la durabilité de votre équipement. La maintenance conditionnelle offre un vaste programme de diagnostics fonctionnels sur site du fabricant, où la technologie, les données, les protocoles et l'expertise travaillent ensemble pour garantir que les systèmes du bâtiment sont entretenus conformément aux spécifications de l'usine et aux besoins budgétaires.

Diagnostic du système d'automatisation des bâtiments

Diagnostic fonctionnel HVAC-R

Fonctions et avantages
  • Aidez à maximiser le temps de fonctionnement de vos équipements, l'efficacité énergétique et la durabilité
  • Des services à forte intensité de technologie et de données pour identifier les causes profondes des dysfonctionnements des équipements et prévenir les dommages majeurs.
  • Les causes profondes sont détectées de manière unique grâce à l'identification des dérives par rapport aux spécifications d'origine de l'équipement
  • Bilan de santé complet des actifs avec des avis d'experts et des appels à l'action pour maintenir vos actifs dans un état optimal
  • Réduction des coûts de maintenance préventive sur site, ce qui améliore la fiabilité tout en réduisant les coûts de réparation grâce à la maintenance différée
  • Des services essentiels, assurés par des experts techniques hautement qualifiés, visant à optimiser le coût total de la propriété des bâtiments
  • Une étude d'analyse du pétrole permet de détecter la présence de contaminants, de prévenir les pannes catastrophiques et d'accroître la fiabilité des équipements
  • Une étude sur les performances en matière d'efficacité énergétique alerte sur les mauvaises pratiques de maintenance ou la dégradation des pièces critiques
  • L'analyse des vibrations permet d'identifier les causes profondes, comme l'usure des pièces mécaniques, des roulements, des courroies de transmission, la contamination de l'environnement ou des lubrifiants, etc.
  • Des études thermographiques alertent sur les points chauds dans les armoires électriques en raison de la faiblesse des connexions électriques qui pourraient provoquer un incendie
  • L'étude des courants de Foucault dans les condenseurs permet de détecter les fissures des tubes ayant un impact sur l'énergie des centrales de refroidissement
  • L'analyse de l'eau permet d'identifier les causes profondes de la dégradation des échanges thermiques (traitement des eaux des tours de refroidissement)